پایین تر از 200 درجه و معمولاً 70 تا 80 درجه است تا به دمای محیط برسد. در نتیجه امکان تولید آهن اسفنجی داغ و امکان استفاده از آن به طور مستقیم.
گاز احیا کننده معمولا مخلوطی از گاز هیدروژن (H2) و کربن مونوکسید (CO) بوده و فرآیند در بازدهی دمایی بین 800 تا 1200 درجه سانتیگراد انجام می شود. در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم.
در روش Purofer، حدود 95 درصد آهن موجود در گندله، احیا می شود و به آهن اسفنجی تبدیل می شود. در این روش، در دمای 800 درجه سانتیگراد، آهن اسفنجی تولید شده و از پایین کوره خارج می شود.
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
تولید آهن اسفنجی به روش طرح قائم اهمیت آهن و فولاد در توسعه جهانی به قدری است که می توان گفت آهن بنیان تمدن امروزی را تشکیل می دهد. فراوانی، قیمت پایین، قابلیت بازیافت، استحکام زیاد و همچنین قابلیت آلیاژسازی، ویژگی های ...
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟ ترکیب و آنالیز شیمیایی و نحوه ساخت و تولید آن چگونه است؟ تفاوت با گنداله چیست؟ بریکت چیست؟ سخن آخر در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده ...
آهن اسفنجی چیست آنالیز آهن اسفنجی چیست و این محصول چه کاربردهایی دارد. تکنولوژی های تولید آهن اسفنجی و وضعیت بازار این محصول چگونه است. با احترام واقعا از مطلب علمی شما در مورد آهن اسفنجی استفاده کردم.
رفتار آهن اسفنجی در ذوب با کوره القائی مترجم: حامد نامدار اصل، شرکت آذرغلطک Azarghaltak.Com منبع: K.N. GUPTA, A.M. PANDE AND A. K. VAISFI، National Metallurgical Laboratory, Jamshedpur-831007(india) چکیده آهن اسفنجی[1]، با ثبات در ترکیب شیمیایی و پایین بودن عناصر مضر به ...
لذا درجه فلزی آهن اسفنجی تولید شده کافی نیست به این علت بار مجدداً به کوره برگشت داده می شود . مسیر جریان بار برگشتی به کوره نیز می شود گندله های آهن اسفنجی سرد پس از خروج از کوره سرند می گردند .
آهن اسفنجی میانه برای از بین بردن سولفید هیدروژن از حجم گاز های طبیعی در مکانهای دور از کارخانه های فرآوری گاز استفاده می شود، بنابراین تولید آهن اسفنجی با کیفیت و درجه یک در کشور اهمیت بالایی دارد.
صنعت آهن و فولاد از جمله صنایعی محسوب می شود که از تکنولوژی بریکت سازی به طور وسیعی بهره برده به طوری که از موارد کاربرد آن می توان به بریکت سازی زغال سنگ، بریکت سازی کک و بریکت سازی آهن اسفنجی اشاره نمود.
آهن اسفنجی ساختاری متخلخل و کروی شکل دارد. این محصول احیای مستقیم حدود ۵ درصد از فولاد دنیا به کار می‌رود. استفاده از آهن اسفنجی برای استخراج آهن در کوره القایی از سال ۸۹ در ایران آغاز شد.
برای ساخت آهن اسفنجی، گندله سنگ آهن (عیار ۶۷% ) را احیا و آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) به دست می‌آورند، سپس آهن اسفنجی در فولادسازی، با استفاده از فرآیند ریخته‌گری به شکل‌های مختلف مانند ...
آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید.در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی ...
آهن اسفنجی چیست؟. پاسخ : آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید میشود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی متخلخل خواهد بود. وجود همین ...
با برقراری جرقه و ذوب قراضه‌ها در هنگامی که درجه حرارت به ۱۵۵۰ برسد شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز میشود و به تدریج ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می‌یابد در این خلال آهک و فلوئورین جهت تشکیل سرباره به کوره افزوده می‌شوند.
آهن اسفنجي. (فرايند توليد – آناليز و مزاياي آن نسبت به آهن قراضه ) فناوری تولید آهن اسفنجی1. برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با ...
حال اگر عیار کل آهن در آهن اسفنجی بیشتر باشد، مثلا ۹۲ درصد و درجه آهنی شدنش ۹۴ درصد باشد، حدود ۸۶ درصد آهن خالص جذب ذوب می شود و در نتیجه پرت آهن اسفنجی می تواند ۱۱ درصد باشد که این پرت به صورت سرباره تخلیه و جداسازی می شود.
تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN: یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش... فرآیند SL/RN روشی است که در این روش از کوره های دوار استفاده میشود تحقیقات اولیه آن ...
آهن گندله اسفنجی ماده ای است که از نظر ظاهری کروی شکل بوده و ساختاری شبیه اسفنج دارد، این ماده که از خرد شدن سنگ آهن حاصل می شود، به دلیل درجه خلوص زیاد و عیار بالا، دارای ارزش و اهمیت زیادی است، از همین رو تولید و عرضه آن ...
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
آهن اسفنجی میانه برای از بین بردن سولفید هیدروژن از حجم گاز های طبیعی در مکانهای دور از کارخانه های فرآوری گاز استفاده می شود، بنابراین تولید آهن اسفنجی با کیفیت و درجه یک در کشور اهمیت بالایی دارد.
آهن اسفنجی-تعیین آهن فلزی-روش تیتراسیون برم -متانول ۱۴۲۴۲ گندله های کانه آهن برای خوراک آهن اسفنجی -تعیین شاخص احیا پذیری ،درجه نهایی احیا و درجه فلز شدگی-روش آزمون ۱۴۲۸۵
این یعنی نمی توان مثلا در فرایند کوره دوار از سنگ آهن با عیار ۶۰% ، آهن اسفنجی مشابه فرایند میدرکس که از سنگ آهن ۶۶% استفاده میکند تولید نمود و آهن اسفنجی تولیدی از سنگ آهن با عیارهای پایین تر از ۶۵% عملا کیفیت لازم جهت ...
آهن اسفنجی در حالت سرد حمل و نقل می شود ولی در کارخانه های یکپارچه می تواند در حالت داغ مستقیما وارد کوره ی قوس الکتریکی گردد (دمای تخلیه ی کوره بین 650 تا 700 درجه ی سانتی گراد است). مقادیر مورد ...
پست الکترونیک: [email protected]
تلفن: 0086-21-58386256
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2021.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت