فرآیند ریخته‌گری با تولید قالب آغاز میشود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه میشود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده میشود تا ذوب شود.
فرایند جوشکاری در واقع فرآیند استفاده از جریان الکتریکی برای گرم کردن و ذوب فلز است تا بتوانید دو قطعه فلز را به هم پیوند دهید. روش های مختلفی برای جوشکاری وجود دارد ، اما دو روش محبوب برای جوشکاری در خانه شامل جوش قوس ...
عیوب ریخته گری در ریخته گری تحت فشار. تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار اختصاصی است و فقط در این فرآیند بارز و شدید ظاهر می شود. ازآن جمله: قابل ذکر است نیاز امروزی صنعت به کیفیت های ...
گروهی از فرایندهای ایجاد اتصال که با گرما دادن تا دمایی مناسب فیلر ذوب می شود . این فرایند در دمای بیشتر از 450 درجه سلسیوس و کمتر از دمای ذوب فلز پایه انجام می شود.
۱-۵-۱- مزایا و معایب استفاده از کوره های القایی : ۱-۵-۱-۱-مزایا. کار با این کوره ها ساده می باشد. ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس.
در این فرایند با مصرف انرژی خیلی بالا، برای تولید فلز آلومینیم، محلولی از آلومینا در مخلوط مذاب کریولیت (Na 3 AlF 6) و کلسیم فلوئورید، (در دمای ۹۵۰ تا ۹۸۰ درجه سلسیوس) الکترولیز میشود. فلز ...
در برش لیزر فلزات، نور لیزر خروجی یک منبع پرتوان به محل برش هدایت شده و برروی سطح کوچکی از قطعه کار متمرکز میشود. تمرکز انرژی زیاد باعث ذوب، سوختن و یا بخار شدن ماده در آن نقطه میشود.
با به کارگیری کوره القایی برای ذوب شمش فلز و آهن، در نهایت از ماده مذاب حاصل از آن، شمش فولاد تهیه میشود. محصول به‌دست آمده در کارخانه‌های نورد برای تولید انواع میلگرد، نبشی و ناودانی مورد ...
تف جوشی لیزری غیرمستقیم فلز، ذوب لیزری، و تف جوشی لیزری مستقیم فلـز وجود دارد. در تمام این موارد مکانیزم تولید قطعه به صورت لایه ای با استفاده از مواد یکسان و همگن در خلال هر لایه می باشد.
مهندس میلاد شمس مدیر عامل هلدینگ سرمایه گذاری مس سرچشمه در خصوص پروژه فلوتاسیون خاتون آباد و ضرورت اجرای آن گفت: اجرای این پروژه بازدهی اقتصادی فرآیند ذوب را در سبد فرآیندهای تولیدی بالا خواهد برد.
در فرایند تولید فلز آهن چه گازی در کوره تولید میشود را از سایت نکس درجه دریافت کنید. ... کورهٔ بُلَند کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز ... دارد .بعضی از کوره های بلند از سیستم زنگ ...
آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی. ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش ...
5 کوره القایی استفاده از اصل حرارت جریان القایی برای ذوب فلز است ، عنصر کربن را در فولاد مذاب افزایش نمی دهد ، اما فولاد ذوب شده حاوی بسیاری از ناخالصی ها ، فولاد ناخالص است.
جوشکاری حالت جامد. جوشکاری حالت جامد (Solid State Welding) گروهی از فرآیندهای جوشکاری هستند که در آنها، پیوستگی مواد در دماهایی زیر نقطه ذوبشان رخ میدهد. این پیوستگی بدون ذوب فلز پایه اتفاق می‌افتد. در این فرآیندها از هیچ ...
نورد کوره القایی؛ کارگاهی کوچک و پرسود امروزه با توجه به پیشرفت روزافزون کشور در تمامی زمینه‌ها و نیز افزایش روند ساخت‌وساز در سراسر کشور، نیاز به فولاد و محصولات آن در کشور، روز به روز در حال گسترش می‌باشد.
روش های استحصال یا استخراج طلا از سنگ به دو دسته ی خانگی و صنعتی تقسیم می شود. در روش صنعتی استفاده از فرایند های معمول ( استفاده از اسید ، متا بی سولفیت سدیم و…) صرفه ی اقتصادی ندارد و فرایند های پیچیده تری مورد استفاده ...
پس از ذوب کردن ضایعات فلز آلومینیوم و ریختن ماده مذاب به داخل قالب‌های شمش یا ورق‌های بزرگ، این فلز در جاهای مختلف از جمله در قوطی یا ریخته گری ماشین جدید قابل استفاده مجدد است.
قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر به داخل کوره ذوب ریخته می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود. و تا زمان جامد شدن خنک می گردد.
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد میکنند.
فرآوری آهن، استفاده از فرآیند ذوب برای تبدیل سنگ معدن به شکلی که از آن می توان محصولات را مد کرد.در این مقاله همچنین بحث در مورد استخراج آهن و آماده سازی آن برای ذوب وجود دارد.
در مقاله های قبلی توضیحاتی درباره فرایند ریخته گری ارائه کردیم. همانطور که بحث شد، برای ریخته گری نیاز به مذاب فلز داریم تا آن را در قالب هایی که در اختیار داریم بریزیم و پس از انجماد مذاب، قطعه فلزی ایجاد شود.
بنابراین مذاب، یکی از فاز های موجود در ناحیه دو فازی است. این خط محور سمت چپ را در نقطه o قطع می کند. محور سمت چپ نمایانگر یک فاز (فلز خالص a) است که در زیر نقطه ذوب آن به شکل جامد است.
در این روش، پس از تمیز کردن کامل سطح فلز مورد نظر، آن را در روی ذوب شده (حمام روی) غوطه ور میکنند. این فرایند پوششی نسبتا ضخیم و بلوری مانند به سطح ورق گالوانیزه میدهد.
ریخته گری عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش، قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای به ...
5- عدم ذوب کافی (ذوب ناقص): عبارتست از کامل نبودن ریشه یا دیواره جوش. 6- سوختگی و یا بریدگی کناره جوش: شیاری را که در فلز پایه مجاور پنجه یا ریشه جوش دیده می شود، سوختگی یا بریدگی می گویند.
برای انجام عملیات ذوب مس در ابتدا باید متریال مورد نیاز این فرآیند را تهیه کنید. متریال مورد نیاز شامل: محفظه و بدنه کوره، عایق/پوشش، ظرف مخصوص ذوب فلز، مشعل گازی پروپان، کلاهک یا سرپوش، دستکش ...
رئوکستینگ. رئوکستینگ (به انگلیسی: Rheocasting) در دهه ۲۰۰۰ به وجود آمد. برخلاف تیکسوکستینگ که یک شمش را دوباره گرم می‌کند، از دوغاب نیمه جامد بدست آمده از فلز ذوب شده در یک ماشین یا کوره دایکست استفاده می‌کند.
«آبکاری» (Electroplating)، فرآیند اندود کردن یک فلز بر روی فلز دیگر به کمک هیدرولیز است. از این فرآیند در لوازم تزئینی یا جلوگیری از خوردگی فلزات استفاده میشود. همچنین انواع مختلفی از آن با نام‌های آبکاری مس، آبکاری نقره و ...
ریخته گری فلزات. ریخته گری قطعات فولادی و فلزی یک فرآیند تولید است که سابقه ای دیرینه دارد.این شامل ریختن فلز مایع در قالب است.فلز مایع به شکل دلخواه سخت می شود ، سپس خنک شده و از قالب خارج می شود.
فرآیند ذوب آلومینیوم انرژی‌‌‌بر است و گفته میشود تا ۴۰درصد از هزینه‌‌‌های تولید این فلز در چین مربوط به هزینه برق میشود.
هدف از ساخت کوره عملیات حرارتی در برخی از مصارف این است که تا حد معینی به فلز گرما داده شود و پس از تغییر حالت آن از شکل جامد، فرآیندهایی تکمیلی روی آن اجرا شده و سپس به دمای اولیه بازگردد.
فرایند لایه نشانی لیزری فلز یک فرایند ساخت پیشرفته است که برای تولید قطعات ۳بعدی (۳D) از مدل طراحی به کمک رایانه (CAD) این قطعات به وسیله افزودن مواد به شکل لایه ای می توان بکار برد. داده های ...
کوره های ذوب القایی تحت خلاء ( vim ) : فرایند ذوب القایی تحت خلا یکی از روشهای معمول در متالورژی ثانویه است که برای تولید آلیاژهای تمیز با کیفیت شیمیایی دقیق وخلوص بالا مورد استفاده قرارمی گیرد.
پست الکترونیک: [email protected]
تلفن: 0086-21-58386256
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2021.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت