فرایند تولید در مجتمع فولاد مبارکه از مرحله تولید آهن خام آغاز و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق های فولادی و ورق های پوشش دار ادامه می یابد. این فرایند را می توان به مراحل اصلی زیر تقسیم بندی کرد:
ورق سیاه ورق سیاه در ۲ نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی و در استانداردهای مختلف تولید می شود که این مجموعه تنها در نوع معمولی آن استاندارد st ۳۷ را و در نوع صنعتی آن استاندارد st 52،A283 – GR C، A285-GR C، A516 –GR ۶۰,۷۰ را فروش دارد.
برای شروع فرایند تولید و ساخت فولاد دمشقی نیاز به تعدادی ورقهای فولادی یا دیسک‌های فولادی داریم. این ورقهای فولادی به صورت یک در میان در دو حالت سخت و نرم بین یکدیگر قرار می‌گیرند.
ورق در این روش، در فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. اما در طی فرآیند، به سطح ورق، آب پاشیده می‌شود. حرارت بالای ورق و پاشش مداوم آب، باعث می‌شود تا روی سطح ورق، اکسید آهن تشکیل شود.
در فرایند تولید ورق فولادی به روش نوردگرم،به شمش های فولادی ،حرارتی بیش از ۷۶۰درجه سانتی گراد وارد کرده و باعبور شمش از میان رول ها،شمش به شکل ورق فولادی در می آید.ورق تولید شده طی این فرایند به دلیل ایجاد سطحی مات روی ...
روش تولید و تکنولوژي مورد نظر ورق های الكتریكی از فولادهای سيليس دار 4/75-4 % سيليس ساخته می شوند. چون در درصدهای سيليس بالای 2/5 درصد فاز آستنيتی 1 وجود ندارد، می توان آن ها را عمليات حرارتی 2 کرد.
ورق های روغنی پایه تولید ورق رنگی و ورق رنگی گالوانیزه به حساب می آید. ضخامت این محصول از 30 صدم میلی متر تا 3 میلی متر متغیر است و در دو عرض استاندارد که شامل 100 سانتی متر و 125 سانتی متر است تولید می شود.
تولید - محصول آهنربای آلنیکو آهنربای NdFeB آهنربای لاستیکی مگنت SmCo آهنربای فریت مجمع مغناطیسی آهنربای یخچالی اخبار اخبار صنعتی اخبار شرکت دانش مقدمه آهنربا خواص مغناطیسی فرآیند تولید آهن ربا
ورق اسید شویی انواع ورق یکی دیگر از انواع ورق ، ورق اسیدشویی است. پس از تولید ورق در فرایند نورد گرم، به دلیل حرارت بالای ورق و پاشش مداوم آب بر روی سطح آن برای خنک کاری در فرایند نورد، روی سطح ورق اکسید آهن تشکیل می‌گردد.
آهن آلات ایمان فروشگاه اینترنتی آهن آلات ساختمانی و صنعتی شامل انواع ورق آهنی ورق گالوانیزه ورق آلومینیوم(آلومینیوم) ورق آلومینیوم آجدار ورق استیل ورق استیل مات ورق استیل براق ورق استیل ضد زنگ ورق پانچ ورق گالوانیزه ...
کوره قوس الکتریکی-مراحل ذوب آهن و فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی-مواد مصرفی اولیه-فرآیند ذوب گرفتن آهن-EAF-EBT-تولید فولاد خشکه و فولاد پایتخت فروش فولاد های آلیاژی-spkr-spknl-فروش-قیمت روز-ck45-mo40-spk-آموتیت-سردکار-گرمکار ...
تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: فرآوری سنگ آهن (به عنوان ماده ...
ورق گرم ( ورق سیاه ) از این بین بیشترین آلیاژ مصرفی آلیاژ ST37 میباشد که سختی معمولی داشته و برای مصارف ساختمانی و ساخت سوله استفاده می شود جهت مطالعه بیشتر به ورق ST37 چیست مراجعه نمایید. . اما ورق ST52 که جزو ورق آهن محکم ...
فرآیند فراوری سنگ آهن پیش از اینکه تولید ورق فولادی را مرور کنیم، باید به سراغ ماده اولیه بریم. سنگ آهن استخراج شده ترکیبی از اکسیدهای آهن و ناخاصی‌های بسیاری است.
جهت آشنایی با طرح توجیهی تولید ورق های سیلیس دار ، این صفحه را مطالعه نمایید . ورق های سیلیس دار که با استفاده از آهن ضایعاتی ، کروم و پودر میکرونیزه سیلیس تولید می شوند ، محصولاتی می باشند که کاربرد عمده ای در تولید ...
یکی از مهمترین جانشین های ورق سیلیسدار، ورقهای آلیاژ آمورف می باشد. برخی از خواص این آلیاژ عبارتند از: قابلیت تحمل تنش بالا، سختی بالا، قابلیت لوله شدن و مقاومت در برابر خوردگی که عمیقاً مورد توجه قرار گرفته است.
کاربرد ورق فولاد مبارکه و پارامترهای کنترل کیفیت در شرکت فولاد مبارکه ورق های گرم نوردیده و سرد نوردیده برای کاربردهای مختلف و متنوعی تولید می گردند و قیمت ورق آهن بسته به کاربرد متفاوت می باشد.
فرایند ورق آبکاری چیست؟ فرآیند آبکاری فرایندی است که در آن یک لایه نازک از فلز یک بستر را می پوشاند. آبکاری فلزی مزایای بسیاری را برای محصولات ساخته شده از فلز و سایر مواد ایجاد می کند. این امر می تواند از طریق آبکاری ، که ...
میزان ضخامت آلیاژ روی که بر روی سطح فلز مادر قرار می گیرد در ورق های گالوانیزه مختلف که برای کاربری های مختلفی تولید می شوند متقاوت است و از ۸۰ تا ۱۵۰ میکرون معادل گرم بر متر مربع متغیر می باشد.
فرایند تصفیه آهن گداخته با کمک جریان هوا با مخترعی انگلیسی به نام «سر هنری بسمر» شروع شد که کوره بسمر یا کونورتور یا همان کوره مخصوص تولید فولاد) در سال ۱۸۵۵ شروع به کار کرد.
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
آلیاژ هوشمند نیتینول — از صفر تا صد. نیکل تیتانیوم که به نام نیتینول یا نایتینول نیز شناخته می‌شود، آلیاژ فلزی نیکل و تیتانیوم است که در آن، این دو عنصر با درصدهای تقریبا برابری در این آلیاژ ...
بررسی کالای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول یکی از مهمترین جانشینهای ورق سیلیسدار، ورقهای آلیاژ آمورف میباشد. برخی از خواص این آلیاژ عبارتند از: قابلیت تحمل تنش بالا، سختی ...
پست الکترونیک: [email protected]
تلفن: 0086-21-58386256
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2021.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت